高光機(jī)廠家講述高光機(jī)的回火和退火

高光機(jī)金屬板材很重要的一步工作就是回火和退火，能讓配件更堅(jiān)硬，剛性更強(qiáng)，很好地改變了金屬屬性，使高光機(jī)更穩(wěn)定，下面迪奧小篇為大家介紹一下高光機(jī)的回火和退火：

回火時(shí)效操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。

目的：減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸。穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形;

應(yīng)用要點(diǎn)：適用于經(jīng)淬火后的各鋼種，常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如絲桿、測(cè)量工具、床身機(jī)箱等。

時(shí)效處理的好處就在于保證精密配件比如絲桿的精度，像些精密配件要求是不能變形的，如果用上兩三個(gè)月就變形嚴(yán)重的話(huà)，精度就會(huì)受到很大的影響。

退火操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能。細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備。消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。很多小配件都會(huì)經(jīng)過(guò)退火處理以保證精度。

然而以上兩種熱處理技術(shù)都各有其優(yōu)缺點(diǎn)，高光機(jī)廠家建議大家根據(jù)板材和性質(zhì)要求選擇合適的一種方式進(jìn)行處理。

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